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1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束;

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加" 換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程;

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加" 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用"-中和處理劑"中和處理后排放(pH值6-7)，清洗過程結(jié)束。

清洗時的注意事項(xiàng)
① 化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。 
② 對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 任何情況下，不得使用清洗不銹鋼金屬板片。
④ 使用清洗液時，水中氯含量不得超過300ppm。
⑤機(jī)械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時不能使板片表面劃痕、變形等。 
⑥清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。